FORMY WTRYSKOWE DO TWORZYW SZTUCZNYCH
Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych to narzędzia, których podstawową funkcją, jest umożliwienie wypełnienia ciekłym tworzywem gniazd formujących i ukształtowanie wyrobu, równomierne odprowadzanie ciepła od gorącego płynnego tworzywa, a także usuwanie wyprasek w szybki i powtarzalny sposób. Formy wtryskowe projektowane są za pomocą programów do projektowania przestrzennego, które dodatkowo symulują przyszłe procesy produkcyjne. Obecnie produkowane tworzywa sztuczne, dorównują szeregiem właściwości tradycyjnym materiałom jak: metale, drewno, szkło i wyroby ceramiczne, kauczuk naturalny, ale również tworzą przewagę pod wieloma względami, zarówno technologicznymi jak i finansowymi. Technologia i sposób produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych oraz odlewanie tych tworzyw prowadzi się w stacjonarnych lub rotacyjnych formach. W czasie odlewania odśrodkowego tworzywo sztuczne wprowadza się do podgrzanej formy obracającej się z duża prędkością wokół jednej lub dwóch przecinających się osi obrotu. Stosuje się także odlewanie ciśnieniowe oraz podciśnieniowe. Odlewanie kształtek z monomeru lub substancji spolimeryzowanej, której polimeryzacja następuje w formie odlewniczej nosi nazwę odlewania polimeryzacyjnego. Odlewanie tworzyw sztucznych w formach zamkniętych jest stosowane do wytwarzania wyrobów pustych. Do metod odlewniczych zalicza się też maczanie w upłynnionym tworzywie izolacyjnym. Za przetwórstwo tworzyw sztucznych, należałoby uznać przede wszystkim produkcję materiałów z tworzyw sztucznych, a także recykling i odzysk wszelkich odpadów w oparciu o tworzywa sztuczne. Przetwarzanie tworzyw sztucznych na określone wyroby użytkowe różni się w zależności od typu tworzywa i najczęściej wymaga specjalnego, kierunkowego oprzyrządowania. Tworzywa zmieniające kształt pod wpływem temperatury przerabia się najczęściej metodami wtrysku. Metody te polegają na stopieniu tworzywa i wytłaczaniu z maszyny pod wysokim ciśnieniem w postaci drutu, węża lub rękawa foliowego lub wprowadzeniu stopionego tworzywa do formy, w której zastyga na określony detal.
Tworzywa termoutwardzalne przerabia się zazwyczaj techniką prasowania w formach, w podwyższonej temperaturze, której wysokość zależna jest od rodzaju tworzywa. Istnieją również inne metody przerabiania takie jak: kalandrowanie, obróbka skrawaniem, zgrzewanie, klejenie.